严守温度防线：鼓式竹木削片机刀片温度监测至关重要​

在竹木加工领域，鼓式竹木削片机是将竹材、原木加工成均匀木片的核心设备，其刀片以鼓式布局高速运转，直接与坚硬的竹木原料接触。相较于普通木材锯末粉碎机，鼓式削片机刀片需承受更大切削压力，温度变化更易失控，因此时刻关注刀片温度，成为保障设备稳定运行与生产安全的关键。​
鼓式竹木削片机刀片温度异常升高，背后存在多重诱因。竹木原料纤维坚韧、硬度较高，尤其干燥竹材易产生剧烈摩擦；若进料时原料夹杂砂石、金属杂质，会瞬间加剧刀片磨损与冲击，导致局部温度骤升；此外，刀片安装间隙不均、鼓体散热孔堵塞，或为追求效率超量进料，都会打破热量生成与散发的平衡，使刀片温度快速突破安全阈值。​

温度异常对设备与生产的危害远超预期。当刀片温度过高，首先会导致刃口硬度下降，出现 “热钝” 现象，切割出的木片出现毛边、尺寸偏差，严重影响后续加工质量；持续高温还会使刀片与鼓体连接部位热胀变形，引发设备剧烈振动，不仅会缩短轴承、电机等关键部件寿命，还可能导致刀片松脱甩出，造成设备损毁与人员伤亡。更需警惕的是，高温竹木碎屑堆积在机内，一旦接触火星，易引发自燃，给车间带来重大火灾隐患。​
做好刀片温度监测与防控，需形成 “监测 + 维护” 双防线。日常操作中，可通过听、看、测综合判断：听设备运行声音，若出现异常刺耳噪音，可能是温度过高导致部件摩擦加剧；看木片出料状态，若伴随焦糊味或碎屑发黑，需立即停机检查；定期用红外测温仪检测刀片温度，正常工况下应控制在 70℃以内。同时，要建立定期维护机制：及时清理鼓体散热孔与机内碎屑，根据原料硬度调整进料速度，定期打磨刀片刃口并检查安装间隙，从源头减少热量异常产生。​
鼓式竹木削片机的刀片温度，是设备安全运行的 “晴雨表”。只有时刻绷紧温度监测这根弦，将防控措施落实到每一个生产环节，才能有效规避风险，保障竹木加工生产、安全推进。​