鼓式竹木削片机正确停止喂料的操作方法​

鼓式竹木削片机作为竹木加工的关键设备，其稳定运行与使用寿命，不仅依赖规范的启动和运行操作，科学的停止喂料流程同样重要。错误停喂料易导致鼓轮卡滞、刀具受损、电机过载，甚至引发安全事故。因此，掌握正确停止喂料方法，是保障生产安全与设备效能的核心。​
停止喂料前需做好充分准备。操作人员要先观察设备运行状态，查看鼓轮转动是否平稳、有无异常噪音，确认电机电流在正常区间，避免负载异常时停机。同时，清理进料口周边散落的竹木原料，防止停机时物料意外落入机内。此外，需提前告知周边工作人员停机计划，在设备周围设置安全警示标志，严禁无关人员靠近操作区域，营造安全的停机环境。​

核心停止喂料流程需分步骤实施。一步，逐步减少进料量，不可突然中断喂料。若设备配备输送带进料，应缓慢调低输送带速度至停止；若为手动喂料，需逐步减少原料投入，直至进料口无新料进入，防止突然断料导致鼓轮受力骤变。二步，保持设备空转 2-3 分钟，让机内残留的竹木原料充分切削并排出。空转期间，密切关注设备运行声音、电机温度及出料情况，若出现异常噪音或出料受阻，需立即停机，排查是否存在原料卡滞鼓轮的问题。三步，待出料口无物料排出、设备运行稳定后，再按下电机停止按钮，完成整机停机。严禁在机内残留物料未排净时直接关机，否则残留原料易卡住鼓轮，下次启动时可能烧毁电机或损坏刀具。​
停机后需做好检查与清理工作。设备完全停机且切断电源后，操作人员打开机检修门，清理机内残留的竹木屑及可能卡住的原料碎块，检查鼓轮上刀具的磨损情况，若刀具磨损严重需及时更换；同时检查进料装置的传动部件是否灵活，确保下次启动时进料系统正常运行。清理完毕后，关闭检修门并锁紧，做好设备运行记录，注明停机时间、原因及设备状态，为后续维护提供依据。​
遵循上述规范停止喂料，可有效减少鼓式竹木削片机故障，延长设备寿命，保障操作人员安全，提升生产效率。操作人员需经培训上岗，严格执行操作规范，杜绝违规操作，确保设备稳定运行。​