鼓式竹木削片机设备润滑工作指南​

鼓式竹木削片机凭借削片能力，成为竹木加工领域的重要设备。其鼓轮、飞刀轴、传动系统等部件在高强度运转中，易因摩擦产生损耗，科学做好润滑工作，是避免部件过早损坏、保障设备连续稳定运行的核心举措。以下从实操角度，梳理设备润滑的关键流程与要点。​
润滑前需精准做好基础准备。油品选择需紧扣设备特性与工况，鼓轮轴承长期承受冲击载荷且易沾染竹木碎屑，应选用抗磨性强、密封性好的锂基润滑脂；传动系统的齿轮箱因处于封闭环境，需使用黏度适配的工业齿轮油，低温环境可选用低黏度齿轮油，高温环境则需提升黏度等级。同时，加油前需清理加油口周围的竹木碎屑、灰尘，使用专用清洁油枪，避免杂质随润滑油进入部件内部，影响润滑效果。​

核心部件润滑需遵循规范操作。鼓轮轴承是设备的关键承重部件，需每运行 120 - 180 小时补充一次润滑脂，补充时需停机并打开轴承端盖，缓慢注入润滑脂，直至轴承缝隙溢出新脂，随后擦拭多余油脂，防止吸附碎屑。飞刀轴作为切削核心部件，其轴承润滑需结合削片负荷调整频率，负荷较重时每 100 小时检查一次，发现润滑脂变质或不足需及时更换，更换时需用柴油清洗轴承内部残留旧脂，晾干后再注入新脂。传动齿轮箱需每月检查油位，保持油位在油标上下限之间，每运行 400 - 500 小时更换一次齿轮油，更换前需加热旧油促进排放，再加入新油并运转设备 5 分钟，确保油品均匀分布。​
润滑后需强化监测与维护。建立设备润滑档案，详细记录每次润滑的时间、部位、油品型号及用量，便于追溯与规律分析。日常运行中，通过红外测温仪监测轴承、齿轮箱温度，若温度超过 65℃需立即停机，排查是否存在润滑不良或部件卡阻问题。每季度抽样检查齿轮油、润滑脂状态，观察是否出现发黑、乳化、杂质沉淀等现象，一旦发现油品性能下降，需及时更换，同时检查密封件是否老化渗漏，避免润滑油流失导致部件干摩擦。​
做好鼓式竹木削片机的润滑工作，能有效降低设备故障率，延长部件使用寿命，保障生产效率。只有严格落实润滑规范，结合设备运行工况动态调整润滑策略，才能让设备始终保持良好运行状态，为竹木加工生产提供可靠支撑。​