生物质电厂破碎机使用前需要注意什么

一、设备检查

1. 机械部件检查
   • 传动装置：仔细检查皮带、链条或联轴器等传动部件。确保皮带没有破损、松弛或过度磨损，链条的链节完整且润滑良好，联轴器连接牢固。例如，若皮带出现破损，在破碎机运行时可能会断裂，导致动力传输中断，影响设备正常运行。
   • 刀具系统：查看破碎刀具的安装是否牢固，刀具是否有损坏、变形或过度磨损的情况。新安装的刀具刃口应锋利，并且排列整齐。对于多刃刀具，要检查各刃口之间的间距是否符合设计要求。因为如果刀具安装不牢固，在高速旋转破碎过程中可能会飞出，造成严重的安全事故；而刀具损坏或磨损会影响破碎效果。
   • 轴承和轴：检查轴承是否能够灵活转动，有无异常的响声或松动。轴的表面应光滑，没有裂纹或弯曲。可以通过手动转动轴来初步判断轴承的状态。若轴承出现故障，会导致设备运转阻力增大、产生异常振动和噪音，缩短设备使用寿命。
   • 防护装置：检查设备的防护栏、防护罩等防护装置是否齐全并且安装牢固。防护装置是保障操作人员安全的重要措施，例如破碎机的进料口和出料口防护网，能够防止操作人员的手或身体其他部位接触到高速旋转的部件。
2. 电气系统检查
   • 线路连接：检查设备的电源线、控制线等电气线路是否连接正确、牢固，有无破损、漏电等情况。所有的电线接头都应该用绝缘胶带或接线端子进行妥善处理。如果线路连接不当，可能会出现短路、断路等故障，甚至引发电气火灾。
   • 电气元件：查看电机、继电器、开关、传感器等电气元件的外观是否完好，标识是否清晰。使用的工具（如万用表）检测电机的绝缘电阻和绕组电阻是否在正常范围内，确保电机能够正常启动和运行。例如，若电机的绝缘电阻过低，可能会导致电机漏电，危及操作人员安全。
   • 接地情况：确认设备的接地良好。良好的接地可以在设备发生漏电时，将电流引入大地，避免操作人员触电。接地电阻应该符合相关标准要求，一般要求接地电阻不大于 4Ω。

二、原料准备

1. 原料特性了解
   • 明确生物质原料的种类、湿度、硬度和尺寸等特性。不同的生物质原料，如农作物秸秆、木屑、树枝等，其物理性质差异较大。例如，干燥的秸秆比较容易破碎，而湿度较大的树枝则可能需要更高的破碎力。如果原料湿度太高，可能会导致破碎后的物料粘连，影响后续的处理流程。
   • 根据原料特性，合理调整破碎机的工作参数。例如，对于硬度较高的树枝，可以适当降低进料速度，增加破碎时间，以确保原料能够充分破碎。
2. 原料清理
   • 在进料之前，要对生物质原料进行清理，去除其中的杂质，如石头、金属块、塑料等。这些杂质可能会损坏破碎机的刀具，导致设备故障。可以通过筛选、磁选等方式进行清理。例如，使用磁性分离器可以有效去除原料中的铁钉、铁丝等金属杂质。

三、工作环境准备

1. 场地清理
   • 确保破碎机安装场地周围没有障碍物，有足够的空间用于设备操作、维护和原料及产品的堆放。设备周围的通道宽度应该满足安全要求，一般不应小于 1 米，以便操作人员在紧急情况下能够快速撤离。
   • 清理场地内的易燃、易爆物品。由于生物质原料本身具有可燃性，避免在破碎机工作区域附近放置易燃、易爆物品，防止发生火灾或爆炸事故。
2. 环境条件控制
   • 尽量保持工作环境的温度和湿度在设备允许的范围内。如果环境温度过高或过低，可能会影响设备的性能和使用寿命。例如，在寒冷的环境下，一些润滑油脂可能会凝固，增加设备启动的难度。同时，避免设备在潮湿或有腐蚀性气体的环境中长时间工作，防止设备生锈和腐蚀。