提升 218 鼓式木材削片机刀片耐磨性能的技术方案

发布日期： 2025-08-19

在木材加工设备中，218 鼓式木材削片机因高产能特性被广泛应用，其刀片的耐磨性能直接决定削片质量与生产连续性。针对该机型高速旋转、切削负荷大的工作特点，需通过系统性技术手段提升刀片耐磨性。

材质适配是耐磨性能的核心保障。218 鼓式削片机刀片宜选用65Mn 弹簧钢为基材，其含锰量达 0.9%-1.2%，经热处理后硬度可达 HRC50-55，兼具良好韧性与耐磨性。对高硬度木材加工场景，可采用双金属复合刀片，刃口部位镶嵌碳化钨合金，既保证切削锋利度，又将磨损速率降低 40% 以上。

针对性工艺优化可强化刀片性能。整体调质处理是关键工序，通过 860℃淬火 + 450℃回火的工艺组合，能使刀片获得均匀的回火索氏体组织，硬度与韧性达到佳平衡。刃口采用 0.3mm 半径的圆弧钝化处理，可有效避免高速切削时的刃口崩裂。

科学使用维护能延长耐磨周期。需严格控制进料粒度，避免直径超过规定范围的原木进入机腔，减少刀片承受的冲击载荷。每工作 8 小时应检查刀片固定螺栓的紧固性，防止刀片松动导致的异常磨损。定期采用专用砂轮进行刃口修磨，保持 15° 的佳切削角度。

此外，对刀片表面进行氮化处理可形成 50μm 厚的硬化层，表面硬度提升至 HV800 以上；采用激光熔覆技术对磨损部位进行修复，能实现刀片的重复利用，降低更换成本。建立刀片磨损台账，根据切削量制定预防性更换计划，可大化发挥耐磨性能。

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