216 鼓式竹木削片机遇水后正确处理方法​

216 鼓式竹木削片机因鼓式结构特殊，遇水后若处理不当，易导致鼓轮锈蚀、刀片卡滞等问题。科学的处理流程需结合其结构特点，重点保护核心部件性能。​
首先要立即停机断电并隔离设备。遇水后需一时间切断总电源，避免鼓轮电机进水短路。由于该机进料口与鼓轮腔连通，进水后需用防水布覆盖设备主体，防止二次受潮。同时观察积水路径，特别注意鼓轮轴承座、传动皮带轮等关键部位是否进水，做好标记以便重点处理。​
排水清理需分层操作。先打开设备底部的排污阀排出积水，再拆卸进料口防护罩，用高压气枪对鼓轮腔进行吹扫，清除残留的竹木碎屑和水分。对于鼓轮表面的凹槽缝隙，需用细毛刷清理藏匿的湿木屑，避免干燥后形成硬垢影响切削精度。若轴承座进水，需旋开放油螺塞，放出混杂水分的润滑油。​

核心部件维护要精准到位。鼓轮作为核心工作部件，需用干燥抹布彻底擦拭表面，重点检查刀片安装孔是否锈蚀，可涂抹少量机械油防锈。轴承部位需更换新的润滑脂，填充量以轴承腔的 2/3 为宜，确保润滑同时避免散热不良。电机接线盒需打开检查，用酒精棉擦拭接线柱后自然晾干，严禁使用明火烘烤。​
干燥处理后需分阶段试机。先手动转动鼓轮，检查是否有卡滞现象，确认转动顺畅后进行空载试运行。首次开机时间控制在 5 分钟内，观察皮带传动是否平稳、鼓轮运转有无异响。试运行正常后，需进行负载测试，投入少量干竹木材料，检查削片质量是否达标。后续三次使用需缩短作业时长，每次停机后检查各部件状态，确保设备完全恢复性能。​
遵循以上步骤，能有效降低进水对设备的损害，保障 216 鼓式竹木削片机的切削效率和使用寿命。​