影响木材削片机成品的质量因素有哪些？

　　木材削片机是加工木片的粉碎机,该机又被称为木削机、木材打片机、木片机、木材切片机等等。设备到了客户手中是为了给客户创造更好的经济价值，使客户的利益得到保障，那么怎样保证木材削片机的成品木片质量呢？下面就这个问题给大家进行分析一下：
　　一：确保喂料均匀，料仓不存料，使设备运转状态稳定。喂料过快会使设备超负荷运转，使电机电流过大，严重时会损坏电机，喂料过慢则会导致设备空转，对电力造成损耗的同时也降低了产量，而且时快时慢会导致成品木片质量得不到保证。
　　二：刀具的选择。刀具的锋利程度直接影响削片的质量。飞刀刀片有单刃和双刃两种,刀片的研磨角应根据被切削原料的材质而定,切削硬材或冰冻材时,研磨角要大,而切削软材的刀具研磨角宜小。这样才能保证切削良好的质量,而且又可降低能耗。为确保刀片刃口锋利,要求刀片要定期研磨和更换,在正常情况下,飞刀每4~8小时应更换研磨,底刀每半个月更换一次。豫锐达机械生产的磨刀机就是针对木材削片机的磨刀作业所设计生产的，让您可以及时对木材削片机的飞刀和底刀进行磨刀作业。

　　三：原料质量。原料本身质量好坏直接影响木片质量，故要求原料外形规整,有一定含水率,无腐朽和含皮量少。原料含水率不低于35%,否则不仅会造成碎屑量增加,而且电耗高,也会缩短削切刀具的使用寿命。树皮的表皮,主要是韧皮纤维,属于胶质物而且果胶素和砂石、硅质等含量较多。切削时不仅碎屑量大,而且对刀具磨损较严重。当然如果客户所削的木材原料是已经用木材剥皮机去了树皮的就不存在这一点。
　　四：刀片的安装。原料削片的长度与厚度是由刀片的安装位置、角度决定的,削片的宽度是自然破裂形成的,它取决于原料的横纹抗剪强度,一般情况下略小于削片的长度。因此对刀片的安装要求较高,是一项不可忽视的调整技术,不论采用鼓式削片机还是盘式削片机,要求所有的刀片伸出量相同,而且精确地保持飞刀和底刀的距离。定刀的间隙不能过大或过小，要确保定刀间隙在2-3mm,刀片角度不能大于37°。