鼓式竹木削片机生产中的常见小故障

鼓式竹木削片机是竹木加工行业的关键设备，主要用于将竹子、木材加工成均匀木片，广泛应用于人造板、造纸、生物质能源等领域。该设备结构紧凑、效率高，但在长期连续作业中，受竹木原料特性、操作规范及部件损耗影响，易出现各类小故障，若处理不及时，会降低生产效率，甚至加剧设备磨损。

喂料堵塞是常见的小故障，多因喂料速度过快、原料中夹杂石块、金属等硬物，或竹木原料湿度超标、结团、枝条缠绕所致。表现为喂料口物料堆积、进料卡顿，机器发出沉闷异响，严重时会导致进料辊停转。此时需立即停机断电，清理堵塞物料，取出硬物，梳理缠绕枝条，调整喂料速度，控制原料湿度，避免故障反复。

木片粒度不均是高频故障，核心原因是飞刀与底刀间隙调整不当、刀片磨损严重，或筛网堵塞、变形。飞刀和底刀是削片核心部件，长期作业后刃口变钝，间隙过大或过小都会影响削片效果；筛网堵塞会导致不合格木片无法排出，进而影响出料均匀度。处理时需停机检查，更换磨损刀片，精准调整刀间隙，清理筛网堵塞物并校正变形筛网。

运行异响及振动异常也较为常见，多由飞刀不平衡、喂料辊松动、轴承润滑不足或损坏引起。飞刀磨损不均会导致运行失衡，产生异响和剧烈振动；轴承缺油或磨损会伴随温度升高、振动加剧。解决方法是停机紧固松动部件，为轴承加注合格润滑油，更换磨损轴承，对飞刀进行平衡校正。

此外，电机发热、出料量骤减也属于常见小故障，多与电压不稳、负载过大、设备积尘过多相关。日常操作中，需规范喂料、定期检查保养，及时排查小故障，才能保障鼓式竹木削片机稳定运行，降低生产损耗。