鼓式竹木削片机物料发黑的成因与应对

鼓式竹木削片机凭借破碎能力，在竹木加工领域应用广泛。但加工后物料发黑的问题，常让从业者困扰——发黑物料不仅外观不佳，还会降低在人造板、生物质能源等领域的利用率。这一问题并非单一因素导致，而是设备运行、物料属性与操作方式共同作用的结果。

机械摩擦生热是核心诱因。鼓式削片机的核心工作部件是装有刀片的旋转鼓轮，若刀片刃口磨损变钝，或与定刀间隙过大，无法快速切断竹木，转而产生剧烈摩擦。高速运转下，摩擦热量急剧积聚，使竹木纤维中的有机物碳化，形成黑色焦层附着在木片表面。尤其当鼓轮轴承润滑不足时，运转阻力增大，额外摩擦会进一步加剧碳化现象。

物料自身状态也不容忽视。竹木含水率过高是常见问题，加工时水分受热蒸发，使物料呈潮湿状态，不仅易黏附在鼓轮和机壳内壁，反复受热后形成焦化物，还可能滋生霉菌导致变色。此外，竹木中夹杂的泥沙、金属碎屑等杂质，会加速刀片磨损，同时与设备部件摩擦产生火花，引燃少量物料形成黑斑。

设备维护与参数设置不当同样关键。长期未清理的设备内部，残留的陈旧物料会氧化变质，污染新加工物料。若进料速度过快，竹木在机内停留时间过长，反复承受冲击和摩擦，热量无法及时散发；转速设置不合理，也会导致切削不彻底，加剧物料碳化。

解决这一问题，需定期打磨或更换刀片、做好轴承润滑，严控物料含水率并清除杂质，同时及时清理设备、合理设置运行参数，才能保障加工物料的优良品质。