鼓式竹木削片轴承过热的排查与解决

鼓式竹木削片的轴承是支撑鼓轮高速运转的核心部件，竹木的高硬度纤维与切削冲击力易导致其磨损发热。若轴承持续过热，不仅会引发设备振动异响，还会加速部件老化，甚至造成鼓轮卡滞的严重故障。精准排查问题并妥善处理，是保障生产稳定的关键。

润滑不当是轴承过热的首要症结。竹木削片产生的细粉尘易侵入轴承腔，与劣质润滑脂混合形成硬块，导致润滑失效。应选用抗磨性强、耐粉尘的压锂基润滑脂，加注量控制在轴承内部空间的1/3至2/3，避免过量引发高温。建立每250小时定期润滑制度，换脂前用煤油彻底清洗轴承腔，防止粉尘残留。

安装偏差会加剧轴承负荷。鼓轮与轴承座若同心度偏差超过0.05毫米，会导致轴承单侧受力过载。需停机后用激光对中仪校准，调整轴承座固定螺栓，确保径向跳动量符合标准。更换轴承时，必须使用压力机平稳压装，禁止硬敲硬砸，同时按规定力矩紧固锁母，防止运行中松动。

负载异常与散热不良也需重点关注。进料量忽大忽小、竹木中混入金属杂质，会导致轴承冲击负荷突增；散热风扇积尘、通风孔堵塞则阻碍热量散发。应配备自动进料装置控制流量，进料口加装金属探测器除杂，每日清理散热风扇与通风孔，高温环境下可加装轴流风机辅助降温，将轴承温度控制在65℃以内。

日常巡检是预防关键。鼓式竹木削片机操作人员需用红外测温仪实时监测温度，发现异常立即停机。定期检查密封件，更换老化的油封防止粉尘侵入。只有将规范润滑、精准安装与日常维护相结合，才能从根本上解决轴承过热问题。