做好鼓式竹木削片机保养，少花维修 “冤枉钱”​

在竹材加工、人造板生产等领域，鼓式竹木削片机是将原料加工成均匀木片的核心设备。不少用户只盯着设备的加工效率，却把保养工作抛在脑后，直到设备因故障停机，才发现更换零件、请人维修要花数千元，还要承担停工损失。其实，日常做好鼓式竹木削片机保养，就能轻松省下这笔高额维修费。​
保养一步，得做好 “刀具维护”。鼓式削片机的刀鼓上装有多组刀片，是削片的关键部件。若长期不维护，木屑、竹纤维会附着在刀片间隙，导致刀片磨损加快，甚至出现崩刃。每天加工结束后，花 15 分钟拆下刀片清理残渣，用砂轮轻微打磨刀刃，就能延长刀片使用寿命。要知道，一组新刀片需几百元，若因维护不当频繁更换，一年下来费用不菲；而简单的清理打磨，成本几乎为零，还能避免刀片崩刃损坏刀鼓 —— 更换刀鼓可是要花上万元的大开销。​
其次，“轴承保养” 不能忽视。刀鼓运转全靠轴承支撑，竹木加工时产生的粉尘易渗入轴承内部，导致润滑失效、部件磨损。按照设备说明书，每半个月给轴承加注一次高温润滑脂，每次用量仅需 50 毫升，成本不过十几元。可若轴承缺油磨损，不仅要花 200 多元换轴承，还可能因轴承卡死导致电机过载烧毁，单换电机就需几千元，停工几天的生产损失更是难以估量。​

后，“进料系统检查” 要定期做。每周开机前，花 10 分钟检查进料辊的松紧度和输送带的磨损情况。若进料辊松动及时调整，就能避免原料卡滞损坏辊轴；若输送带出现小裂口及时修补，就能延长其使用寿命。曾有一家竹材厂因未检查进料系统，导致输送带断裂卡住刀鼓，不仅花 3000 多元修刀鼓、换输送带，还停工 5 天，损失近万元 —— 这些问题，本可通过定期检查轻松规避。​
鼓式竹木削片机的保养，看似是不起眼的小事，却能直接减少故障、降低维修成本。与其等设备坏了花大价钱修，不如把日常保养做到位，既让设备稳定运转，又守住口袋里的钱，这才是生产经营的省钱之道。