鼓式竹木削片机遇高硬度物料的正确处理方法​

在竹木加工生产中，鼓式竹木削片机若混入石块、金属件等硬度高的物料，可能导致刀片崩裂、滚筒卡滞等严重问题。掌握规范的处理流程，是保障设备安全和生产效率的重要前提。​
当发现设备进入高硬度物料时，必须立即停机并切断总电源。此时设备可能出现异常噪音、振动或突然卡顿，操作人员应迅速按下急停按钮，待滚筒完全停止转动后，再断开主电源开关。严禁在设备未停稳时进行任何操作，更不能直接用手接触进料口或刀片区域，以防发生机械伤害。​
停机后需安全排查异物位置。打开设备防护检修门，借助照明工具观察粉碎腔内部，确定高硬度物料的具体位置。若异物卡在进料辊与刀片之间，需使用专用撬杆轻轻分离，避免强行撬动损坏刀片；若异物已卷入滚筒，需先松开刀片固定螺栓，拆除受损刀片后再取出异物，过程中要做好手部防护。​

异物清除后需进行系统性检修。重点检查刀片是否出现崩刃、卷边或裂纹，测量刀片磨损程度是否超出安全范围。同时检查滚筒轴承是否异响、进料压力辊是否偏移，以及传动系统的皮带松紧度和齿轮啮合状态。发现损坏部件必须及时更换，更换后的刀片需重新校准刃口间隙，确保切削精度。​
检修完成后应进行空载试运行，观察设备运行是否平稳，有无异常声响或振动。确认正常后，方可进行小批量物料试机。为从源头预防问题，建议在进料口安装磁吸装置和格栅筛网，对原料进行预处理，同时建立原料抽检制度，减少高硬度杂质混入的可能性。​
遵循 “紧急停机 — 安全取物 — 检修 — 试机验证 — 源头防控” 的流程，能有效降低设备故障率，保障鼓式竹木削片机生产的安全稳定。​