鼓式竹木削片机轴承保养：不止于定期打黄油​

在鼓式竹木削片机的维护工作中，不少操作人员认为轴承保养只需定期打黄油，这种观点存在明显片面性。作为设备高速运转的核心部件，轴承保养需要一套完整的维护体系，绝非单一润滑操作就能解决。​
润滑脂的科学使用是基础，但需讲究方法。鼓式削片机轴承承受高频冲击载荷，应选用压锂基润滑脂，其抗磨性和粘附性更适应竹木切削的振动环境，而非普通润滑脂。注油时需控制用量，以轴承空腔的 1/2-2/3 为宜，过多会导致搅拌发热，过少则无法形成有效油膜。同时要根据作业强度调整周期，每天连续作业 8 小时以上时，应缩短至每 3 天注油一次。​

清洁工作是保养的重要前提。削片机作业时产生的竹木屑和纤维易侵入轴承，注油前必须用毛刷清理轴承盖周边杂物，再用高压气枪吹扫注油嘴。每月应进行一次深度清洁，拆除轴承端盖检查内部是否有纤维缠绕，发现杂质及时用煤油冲洗干净。​
安装精度直接影响轴承寿命。安装时需保证轴承与轴颈的配合间隙在 0.01-0.03mm 之间，偏心度过大易造成局部磨损。日常运行中要监测温度变化，正常工况下轴承温度不应超过 70℃，若出现烫手或温度骤升，需立即停机排查。​
密封系统维护同样关键。轴端密封圈若出现老化开裂，会导致润滑脂泄漏和污染物侵入，应每季度检查密封件状态，发现硬化或破损及时更换。长期停机后重启设备前，需先手动转动滚筒，确认无卡滞后方可启动，并重新加注新鲜润滑脂。​
鼓式竹木削片机轴承保养是项系统工程，只有将润滑、清洁、监测等环节有机结合，才能有效延长轴承寿命，保障设备运行。​