鼓式木材削片机轴承的维修与更换方法​

鼓式木材削片机的轴承承担着转子高速旋转的负荷，其状态直接影响设备的切削精度和运行安全。掌握针对性的维修与更换方法，是保障设备稳定运行的关键。​
轴承的日常维修需聚焦于轴向间隙调整和密封保护。由于鼓式削片机转子转速高，轴承易出现轴向窜动，需定期用塞尺检查间隙，当间隙超过 0.3 毫米时，应通过调整轴承端盖的垫片厚度进行校准，确保转子运转平稳。同时，轴承密封件易被木屑和粉尘侵蚀，每周需清理密封槽内的杂物，更换老化的密封圈，可在密封面涂抹耐油密封胶增强防护效果。若发现轴承出现周期性异响，可能是滚道磨损，轻微磨损可通过加注高温润滑脂缓解，严重时必须更换。​
更换轴承需严格遵循拆装流程。首先切断电源，拆除削片机的进料辊和防护挡板，用起重设备固定转子两端，避免拆卸时失衡。拆卸轴承时，需使用专用拉拔器，针对过盈配合的轴承，可采用电加热套加热轴承内圈至 80-100℃，待其膨胀后平稳拉出，禁止用锤子直接敲击。安装新轴承前，要检查轴颈表面的光洁度，若有划痕需用细砂纸打磨光滑，新轴承应选用同型号的调心滚子轴承，安装时在配合面涂抹一层薄机油，用压力机缓慢压入到位。​

更换后的调试不可忽视。重装后需手动转动转子，检查是否有卡滞现象，轴向间隙应控制在 0.1-0.2 毫米之间。试机时先空载运行 30 分钟，监测轴承温度，正常情况下不应超过 70℃，若温度骤升需立即停机检查安装精度。日常保养中，建议每运行 50 小时加注一次压锂基润滑脂，加注量以轴承腔溢出少量油脂为宜，同时保持轴承座通风良好，避免热量积聚。​
通过科学的维修保养和规范的更换操作，能有效延长鼓式木材削片机轴承的使用寿命，确保设备长期稳定运行。​